煤干石粉碎機

煤干石粉碎機主要的改進介紹：
1.煤干石粉碎機采用的是上下雙級轉子粉碎，物料經過上級粉碎之后，進入到下級轉子里面進行粉碎，粒度是相當的均勻，出料的粒度可以控制在3毫米（mm）以下。
2.煤干石粉碎機設計的是沒有篩網與篦底的，所以對于物料的含水率沒有任何的要求，粉碎黏性大的物料也不會發生堵塞的。
3.煤干石粉碎機裝置的有平衡穩定裝置，機器運轉起來穩定，可以節省電力20%。另外平衡裝置起到的作用就是可以節省軸承與軸的磨損。另外就是增強了錘頭的力量，增大的產量。
4.煤干石粉碎機采用獨創的雙向調劑技術。因為錘頭磨損之后，與襯板之間的間隙增大，出料的粒度就會變大，采用雙向調劑之后，調整錘頭的位置，縮小間隙，保證了出料的粒度。
5.煤干石粉碎機一改以往的黃油嘴注油的方式。集中潤滑系統，不停機，也可以注油，方便快捷。煤干石粉碎機采用潤滑系統，一改黃油嘴，油杯的傳統加注潤滑油方式；配置集中給油分配泵，一步操作，多路供油；整機可在機器工作狀態下隨時將所有軸承同時同步加注潤滑油，方便快捷。由于全油路封閉，又可防止粉塵侵入損壞軸承。
yle="font-size: smaller;">6.煤yle="font-size: smaller;">干石粉碎機采用液壓啟動機殼，一個人就可以開啟，維修與檢查零部件方便快捷。
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    煤干石粉碎機整機有上下兩個粉碎腔合理銜接而成，設備內部結構是兩套轉子系統，轉子系統包括：大軸、錘頭、轉子圓盤、隔套、銷子軸、襯板等主要零部件組成。設計合理，生產過程中保證裝配的平衡性、各零部件的優質質量，從而使整機運行起來更加平穩，不震動、噪音靜、產量大、細度細、省動力等特點。

   本機由上下兩個粉碎腔合理銜接而成，物料先通過料倉，由輸送機勻速送入到建筑垃圾粉碎機上粉碎腔中，在高轉速的圓周運行下，先將物料粗破，然后再進入下粉碎腔繼續細碎，直接達到物料3mm以下的細度，同時粉碎腔內有襯板，在反作用力下，襯板反擊料、料碰料等，最終達到用戶要求的細度。煤干石粉碎機的型號分為多種，根據產量大小不同，型號也不同。

煤干石粉碎機的維護和保養：

1、錘頭的撞擊部分在一面磨損后，可調換另一面使用。

2、煤矸石粉碎機錘頭兩面都磨損后，可調整四根錘軸在轉子盤上的安裝位置yle="font-family: Arial;">(往外移眼yle="font-family: Arial;">)后，繼續使用。

3、裝配或更換錘頭時，必須保持轉子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應與相對應錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過00g，單個錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。

4、長期使用中，如需更換大軸、軸承、軸承座等部件，裝配時一定要保持大軸裝配通心度，校正軸承座，用手盤轉大軸空轉輕松自如，方可啟動試車，隨時注意軸承升溫情況。

5、如因原料因素，物料進入料口后下料不暢(不屬結壁的情況下)建議可將上級每組錘頭交叉去掉一個，再試。

6、如因原料因素，下級終端出料口出料不暢，細料在腔內重復粉碎不能及時泄出，使下級負荷過大，建議將出料口腹部方向最下面那塊襯板去掉，將出料口擴大>80公分，使之出料順暢，減輕下級負荷。

7、該機沒有篦底，解決了濕料糊底問題，但錘頭磨損后和襯板之間間隙過大時，粒度相應會變粗，建議在出料輸送機末端加裝滾筒篩，將少量粗料返回再粉碎，以這樣的方式減少錘頭的修復次數，延長錘頭使用壽命。

8、錘軸兩頭蓋板由內六方螺絲固定在邊轉子盤上，蓋板如磨損嚴重，即應更換，如嚴重磨損影響到內六方螺絲，將會給去掉錘軸時造成生產的困難。